Kooreveski lõikur
Millal kasutada Shell Milli?
Shell Milli kasutatakse sageli järgmistes olukordades:
Suurte pindade freesimine:Kooreveskidon suurema läbimõõduga, mistõttu sobivad need ideaalselt suurte pindade kiireks freesimiseks.
Kõrge tootlikkus: Nende disain võimaldab kasutada rohkem lõiketerasid ja suuremaid etteandekiirusi, parandades seeläbi tootlikkust.
Mitmekülgsus: Tööriistu saab hõlpsalt vahetada, mis teebkoorikveskidmitmekülgne erinevate materjalide ja viimistluste jaoks.
Parem pinnaviimistlus: Suurem lõikeservade arv annab sageli siledama viimistluspinna.
Kulutõhusus: Vaatamata kõrgematele algkuludele võib pikas perspektiivis kulusid kokku hoida võimalus vahetada välja üksikuid lõiketerasid kogu tööriista asemel.
Kooreveski eelised
Mitmekülgsus – Koorveskid suudavad teostada peaaegu igat tüüpi perifeerseid või soonte freesimise operatsioone. Nende paindlikkus võimaldab ühel tööriistal freesida tasaseid pindu, õlgu, sooneid ja profiile. See võib vähendada töökojas vajalike tööriistade arvu.
Materjali eemaldamise kiirus – toorikfreeside suur lõikepind tähendab, et nad suudavad materjali eemaldada kiiremini kui otsfreesid. Nende suur metalli eemaldamise kiirus muudab need hästi sobivaks jämelõikuseks ja rasketeks töötlemisrakendusteks.
Stabiilne lõikamine – Koorveskite korpuste laiad lõikeservad ja jäikus tagavad stabiilse lõikamise isegi suurte aksiaalsete lõikesügavuste korral. Koorveskid suudavad vastu pidada raskematele lõiketele ilma läbipainde või vibratsioonita.
Laastukontroll – freespingi sooned tagavad tõhusa laastu eemaldamise isegi sügavate õõnsuste või taskute freesimisel. See võimaldab freesida puhtama tulemuse ja vähendab laastu uuesti lõikamise ohtu.
PuudusedKooreveski:
Piiratud rakendus: Nagu tasapinnafreese, kasutatakse ka kestfreese peamiselt tasapinnafreesiks ja need ei pruugi sobida detailseteks või keerukateks freesimistoiminguteks.
Maksumus: Koorikveskitel võib nende suuruse ja keerukuse tõttu olla ka kõrgem algmaksumus.
Vajab spindlit: Koorveskid vajavad kinnitamiseks spindlit, mis suurendab üldkulusid ja seadistusaega.
Koorveski tööriista valiku elemendid
Lõiketera materjal – Karbiidkesta freesid pakuvad enamiku materjalide puhul parimat kulumiskindlust. Kasutada saab ka kiirlõiketerast, kuid see on piiratud madalama kõvadusega materjalidega.
Hammaste arv – Rohkem hambaid annab peenema viimistluse, kuid madalama etteandekiiruse. Jämeda töötlemise puhul on tavaline 4–6 hammast, poolviimistluseks/viimistluseks aga 7+ hammast.
Spiraalnurk – Raskesti töödeldavate materjalide ja katkendlike lõigete puhul on soovitatav väiksem spiraalnurk (15–30 kraadi). Suuremad spiraalnurgad (35–45 kraadi) toimivad paremini terase ja alumiiniumi üldisel freesimisel.
Soonete arv – Rohkemate soontega freesid võimaldavad suuremat etteandekiirust, kuid kaotavad ruumi laastu eemaldamiseks. Kõige levinum on 4–5 soonega freespink.
Lõiketerade ja täiskarbiidi vaheline seos – lõiketerade ja täiskarbiidi hammastega lõikurid võimaldavad vahetatavate lõiketerade indekseerimist. Täiskarbiidist tööriistad vajavad kulumise korral lihvimist/teritamist.
