U-puuri kasutamise populariseerimine

Võrreldes tavaliste puuridega on U-puurite eelised järgmised:

▲U-puurid suudavad puurida auke alla 30-kraadise kaldenurgaga pindadele ilma lõikeparameetreid vähendamata.
▲Pärast U-puuride lõikeparameetreid on vähendatud 30% võrra, on võimalik saavutada katkendlikku lõikamist, näiteks töödelda ristuvaid auke, ristuvaid auke ja läbipõimuvaid auke.
▲U-puurid suudavad puurida mitmeastmelisi auke ning puurida avasid, teha kaldserva ja ekstsentriliselt.
▲U-puuridega puurimisel on puurilaastud enamasti lühikesed laastud ja sisemine jahutussüsteem tagab laastude ohutu eemaldamise. Tööriista laastusid pole vaja puhastada, mis on kasulik toote töötlemise järjepidevuse tagamiseks, lühendades töötlemisaega ja parandades efektiivsust.
▲Standardse külgsuhte korral ei ole U-puuridega puurimisel vaja laastu eemaldada.

▲U-puur on indekseeritav tööriist. Tera ei pea pärast kulumist teritama. Seda on lihtne vahetada ja hind on madal.
▲ U-puuriga töödeldud augu pinna karedus on väike ja tolerantsivahemik on väike, mis võib asendada mõningaid puurimistööriistu.
▲U-puuril pole vaja keskmist auku eelnevalt puurida. Töödeldud umbaugu alumine pind on suhteliselt sirge, mis välistab vajaduse lameda põhjaga puuri järele.
▲ U-puurimistehnoloogia kasutamine mitte ainult ei vähenda puurimisriistade arvu, vaid kuna U-puuril on pea külge inkrusteeritud karbiidtera, on selle lõikeiga enam kui kümme korda pikem kui tavalistel puuridel. Samal ajal on teral neli lõikeserva. Tera saab igal ajal vahetada, kui see on kulunud. Uus lõikeviis säästab palju lihvimis- ja tööriistade vahetamise aega ning võib töö efektiivsust keskmiselt 6–7 korda parandada.

/ 01 /
U-puuride tavalised probleemid

▲ Tera kahjustub liiga kiiresti ja puruneb kergesti, mis suurendab töötlemiskulusid.
▲ Töötlemise ajal kostab kähe vile ja lõikeolek on ebanormaalne.
▲ Tööpink vibreerib, mis mõjutab tööpingi töötlemise täpsust.

/ 02 /
Märkused U-puuri kasutamise kohta

▲ U-kujuliste puuride paigaldamisel pöörake tähelepanu positiivsele ja negatiivsele suunale, milline tera on suunatud üles, milline tera alla, milline külg sissepoole ja milline külg väljapoole.
▲ U-puuri keskpunkti kõrgus tuleb kalibreerida. Reguleerimisvahemik sõltub selle läbimõõdust. Üldiselt reguleeritakse seda 0,1 mm täpsusega. Mida väiksem on U-puuri läbimõõt, seda suurem on keskpunkti kõrguse nõue. Kui keskpunkti kõrgus ei ole hea, kuluvad U-puuri mõlemad küljed, ava läbimõõt on liiga suur, tera eluiga lüheneb ja väike U-puur puruneb kergesti.

▲U-puuridel on jahutusvedeliku suhtes kõrged nõuded. Tuleb tagada, et jahutusvedelik väljuks U-puuri keskelt. Jahutusvedeliku rõhk peaks olema võimalikult kõrge. Revolvri liigse vee väljalaskeava saab sulgeda, et tagada selle rõhk.
▲ U-puuri lõikeparameetrid vastavad rangelt tootja juhistele, kuid tuleb arvestada ka erinevate kaubamärkide terade ja tööpingi võimsusega. Töötlemise ajal saab viidata tööpingi koormusväärtusele ja teha sobivaid kohandusi. Üldiselt kasutatakse suurt kiirust ja väikest ettenihet.
▲U-kujulisi puurkettaid tuleks sageli kontrollida ja õigeaegselt vahetada. Erinevaid terasid ei saa vastupidi paigaldada.
▲Reguleerige etteande kogust vastavalt töödeldava detaili kõvadusele ja tööriista üleulatuva osa pikkusele. Mida kõvem on töödeldav detail, seda suurem on tööriista üleulatuv osa ja seda väiksem peaks olema etteande kogus.
▲Ärge kasutage liiga kulunud terasid. Terade kulumise ja töödeldavate detailide arvu vaheline seos tuleks tootmises registreerida ja uued terad õigeaegselt välja vahetada.
▲Kasutage piisavas koguses ja õige rõhuga sisemist jahutusvedelikku. Jahutusvedeliku peamine ülesanne on laastude eemaldamine ja jahutamine.
▲U-puure ei saa kasutada pehmemate materjalide, näiteks vase, pehme alumiiniumi jne töötlemiseks.

/ 03 /
U-puuride näpunäidete kasutamine CNC-tööpinkidel

1. U-puuriteradel on kõrged nõuded tööpinkide jäikusele ning tööriistade ja toorikute joondamisele kasutamisel. Seetõttu sobivad U-puurid kasutamiseks suure võimsusega, suure jäikusega ja kiiretel CNC-tööpinkidel.
2. U-kujuliste puuride kasutamisel peaks keskmine tera olema hea vastupidavusega ja perifeersed terad peaksid olema teravamad.
3. Erinevate materjalide töötlemisel tuleks valida erineva soonega tera. Üldiselt tuleks valida väiksema lõikejõuga soonetera, kui etteanne on väike, tolerants on väike ja U-puuri külgsuhe on suur. Seevastu jämeda töötlemise, suure tolerantsi ja väikese U-puuri külgsuhe korral tuleks valida suurema lõikejõuga soonetera.
4. U-puuride kasutamisel tuleb arvestada tööpingi spindli võimsuse, U-puuri kinnitusstabiilsuse ning lõikevedeliku rõhu ja voolukiirusega ning samal ajal tuleb kontrollida U-puuride laastu eemaldamise efekti, vastasel juhul mõjutab see oluliselt augu pinna karedus ja mõõtmete täpsust.
5. U-puuri kinnitamisel peab U-puuri kese ühtima töödeldava detaili keskpunktiga ja olema töödeldava pinnaga risti.
6. U-kujuliste puuride kasutamisel tuleks valida sobivad lõikeparameetrid vastavalt erinevatele detailide materjalidele.
7. U-puurpuuri proovilõikamisel ärge vähendage etteandekiirust ega kiirust meelevaldselt hirmust, kuna see võib põhjustada U-puurpuuri tera purunemise või U-puurpuuri kahjustumise.
8. U-kujuliste puuride kasutamisel töötlemiseks, kui tera on kulunud või kahjustatud, analüüsige hoolikalt põhjust ja asendage see parema sitkuse või kulumiskindlusega teraga.

9. U-kujuliste puuride kasutamisel astmeliste aukude töötlemisel alustage kindlasti esmalt suurest august ja seejärel väikesest august.
10. U-puuri kasutamisel veenduge, et lõikevedeliku rõhk oleks laastude väljapesemiseks piisav.
11. U-puuri kesk- ja servalõikuri terad on erinevad. Ärge kasutage neid valesti, vastasel juhul saab U-puuri vars kahjustada.
12. U-kujuliste puuridega aukude puurimisel saab kasutada tooriku pöörlemist, tööriista pöörlemist ning tööriista ja tooriku samaaegset pöörlemist. Kui tööriist liigub lineaarses etteanderežiimis, on kõige levinum meetod tooriku pöörlemise režiimi kasutamine.
13. CNC-treipingil töötlemisel arvestage treipingi jõudlusega ja tehke lõikeparameetrites vastavad muudatused, üldiselt kiiruse ja etteande vähendamise teel.