Keermelõike analüüs: juhend keermelõike efektiivsuse suurendamiseks 300% võrra põhivalikust edasijõudnute tehnoloogiani.
Mehaanilise töötlemise valdkonnas määrab keermepuurimine sisekeermete töötlemise põhivahendina otseselt keerme täpsuse ja tootmise efektiivsuse. Alates esimese keermepuuri leiutamisest Maudslay poolt Ühendkuningriigis 1792. aastal kuni titaanisulamite jaoks spetsiaalsete keermepuuride tekkimiseni tänapäeval võib selle lõikeriista evolutsioonilugu pidada täppistöötlustööstuse mikrokosmoseks. See artikkel analüüsib põhjalikult keermepuuri tehnilist tuuma, et aidata teil keermestamise efektiivsust parandada.
I. Tapi alus: tüübi evolutsioon ja konstruktsiooniline disain
Kraani saab kiibi eemaldamise meetodi põhjal jagada kolme põhitüüpi ja iga tüüp vastab erinevatele töötlemisstsenaariumidele:
1.Kolmnurkse otsaga kraan(tipuga puudutamine)1923. aastal leiutas selle sakslane Ernst Reime. Sirge soone esiots on konstrueeritud kaldus soonega, mis aitab laastu ettepoole lükata ja väljastada. Läbiva avaga puuride töötlemise efektiivsus on 50% suurem kui sirge soonega keermepuuridel ja kasutusiga pikeneb enam kui kahekordselt. See sobib eriti hästi selliste materjalide nagu teras ja malm sügavaks keermetöötluseks.
2. Spiraalsoone keermestusSpiraalne nurk võimaldab laastude ülespoole suunamist, mis sobib ideaalselt ummiaukude töötlemiseks. Alumiiniumi töötlemisel võib 30° spiraalne nurk vähendada lõiketakistust 40%.
3. Ekstrudeeritud niitPuudub laastueemaldussoon. Keerme moodustub metalli plastse deformatsiooni teel. Keerme tõmbetugevus suureneb 20%, kuid alumise augu täpsus on äärmiselt kõrge (valem: alumise augu läbimõõt = nimiläbimõõt - 0,5 × samm). Seda kasutatakse sageli kosmosetööstuses kasutatavate alumiiniumisulamist osade jaoks.
| Tüüp | Kohaldatav stseen | Lõikekiirus | Laastu eemaldamise suund |
| Puuduta otsa | Läbiv auk | Suur kiirus (150 sfm) | Edasi |
| Spiraalkraan | Pime auk | Vahekiirus | Ülespoole |
| Keerme moodustav keermestuskeerme | Väga plastiline materjal | Madal kiirus | Ilma |
Kolme tüüpi kraanide jõudluse võrdlus
II. Materjalirevolutsioon: hüpe kiirlõiketerasest katmistehnoloogiale
Tapi tulemuslikkuse põhitoeks on materjalitehnoloogia:
Kiirlõiketeras (HSS)Moodustab üle 70% turust. See on oma kulutõhususe ja suurepärase löögikindluse tõttu parim valik.
KõvasulamOluline titaanisulamite töötlemiseks, mille kõvadus on üle HRA 90. Selle rabedust tuleb aga konstruktsiooni abil kompenseerida.
Kattetehnoloogia：
TiN (titaannitriid)Kuldse värvi kate, väga mitmekülgne, eluiga pikeneb 1 korda.
TeemantkateVähendab hõõrdetegurit alumiiniumisulamite töötlemisel 60% ja pikendab kasutusiga 3 korda.
2025. aastal tõi Shanghai tööriistatehas turule titaanisulamist valmistatud keermepuurid. Nendel keermepuuridel on ristlõikes kolmekordse kaarekujulise soonega disain (patendinumber CN120460822A), mis lahendab titaanitükkide puuritera külge kleepumise probleemi ja suurendab keermestamise efektiivsust 35%.
III. Lahendused kraanide kasutamise praktilistele probleemidele: katkised varred, lagunenud hambad, vähenenud täpsus
1. Katkemise vältimine:
Alumise augu sobitamineM6 keerme puhul on terases nõutav alumise augu läbimõõt Φ5,0 mm (valem: alumise augu läbimõõt = keerme läbimõõt - samm)
Vertikaalne joondusUjuva padruni kasutamisel peaks kõrvalekalle nurk olema ≤ 0,5°.
MäärimisstrateegiaEeterlike õlide baasil valmistatud lõikevedelik titaanisulamite keermestamiseks, mis vähendab lõiketemperatuuri 200 ℃ võrra.
2. Täpsuse vähendamise meetmed
Kalibreerimisosakonna kulumineMõõtke regulaarselt sisediameetrit. Kui tolerants ületab IT8 taseme, vahetage see kohe välja.
Lõikeparameetrid304 roostevaba terase puhul on soovitatav lineaarkiirus 6 m/min. Etteanne pöörde kohta = samm × pöörlemiskiirus.
Kraani kulumine on liiga kiireKulumise vähendamiseks saame kraani lihvida. Täpsema teabe saamiseks võtke meiega ühendust.Kraanilihvimismasin.
IV. Valiku kuldreegel: 4 elementi parima kraani valimiseks
1.Läbivad augud / UmmiaugudLäbivate aukude puhul kasutage soonega keerdpuure (lõikejäätmed esiküljel); umbaugu puhul kasutage alati soonega keerdpuure (lõikejäätmed tagaküljel).
2. Materjali omadusedTeras/sepistatud raud: HSS-Co-kattega keermepuurid; titaanisulam: karbiid + aksiaalne sisemine jahutussüsteem;
3. Keerme täpsusTäppismeditsiinilisi osi valmistatakse lihvimiskvaliteediga keermepuure kasutades (tolerants IT6);
4. Kulude arvestamineEkstrusioonkraani ühikuhind on 30% kõrgem, kuid masstootmise ühikuhind väheneb 50%.
Eelnevast on näha, et Tap areneb üldisest tööriistast täpseks süsteemiks stsenaariumide kohandamiseks. Ainult materjali omaduste ja konstruktsioonipõhimõtete valdamise kaudu saab igast kruvikeermest usaldusväärse ühenduse geneetiline kood.
[Optimaalse keermestuslahenduse saamiseks võtke meiega ühendust]
Postituse aeg: 18. august 2025
