Meiwha HSK tööriistahoidik
Mehaanilise töötlemise maailmas, mis püüdleb ülima efektiivsuse ja täpsuse poole, muudab HSK tööriistahoidik vaikselt kõike.
Kas teid on kunagi kiire freesimise ajal vaevanud vibratsioon ja täpsusprobleemid? Kas igatsete tööriista, mis võimaldaks tööpingi jõudlust täielikult ära kasutada? HSK tööriistahoidik (õõnesvarrega kooniline) on just see lahendus.
Saksamaal Aacheni Tehnikaülikooli poolt välja töötatud 90ndate tööriistahoidikute süsteemina, mis on nüüdseks saanud rahvusvaheliseks standardiks (ISO 12164), asendab HSK järk-järgult traditsioonilisi BT tööriistahoidikuid ning on muutunud eelistatud valikuks kiire ja täppistöötluse valdkonnas.
I. HSK tööriistahoidiku ja traditsioonilise BT tööriistahoidiku võrdlus (põhilised eelised)
Meiwha HSK/BT tööriistahoidik
HSK tööriistahoidiku peamine eelis seisneb ainulaadses "õõnes koonuse käepideme + otsapinna kokkupuute" disainis, mis ületab traditsiooniliste BT/DIN tööriistahoidikute põhilised puudused kiirel töötlemisel.
| Omapära | HSK tööriistahoidik | Traditsiooniline BT tööriistahoidik |
| Kujunduspõhimõte | Õõnes lühike koonus (koonus 1:10) + otspind kahepoolne kontakt | Pikk ja ühtlane koonus (koonus 7:24) + koonuse pinna ühepoolne kontakt |
| Kinnitusmeetod | Kooniline pind ja ääriku otsapind puutuvad samaaegselt kokku peavõlli ühendusega, mille tulemuseks on ülepaigutus. | Juba ainuüksi koonilise pinna kokkupuutel peavõlliga on tegemist ühepunktilise positsioneerimisega. |
| Jäikus suurel kiirusel | Äärmiselt kõrge. See tuleneb asjaolust, et tsentrifugaaljõud paneb HSK tööriistahoidiku tööriista tihedamalt hoidma, mille tulemuseks on selle jäikuse suurenemine, mitte vähenemine. | Halb. Tsentrifugaaljõud põhjustab peavõlli ava laienemist ja varre koonuse pinna lõdvenemist ("peavõlli laienemise" nähtus), mille tulemuseks on jäikuse märkimisväärne vähenemine. |
| Korduv täpsus | Äärmiselt kõrge (tavaliselt < 3 μm). Otspinna kontakt tagab äärmiselt kõrge aksiaalse ja radiaalse korduvuse positsioneerimistäpsuse. | Alumine. Ainult koonilise pinna sobitamise korral mõjutavad täpsust kooniliste pindade kulumine ja tolm. |
| Tööriista vahetamise kiirus | Väga kiire. Lühike kooniline disain, lühike käik ja kiire tööriistavahetus. | Aeglasem. Pikk kooniline pind nõuab pikemat tõmbetihvti käiku. |
| Kaal | Kaalub vähem. Õõneskonstruktsioon, mis sobib eriti hästi kiireks töötlemiseks, vastates kergekaalu nõuetele. | BT tööriistahoidik on jäik, seega on see raskem. |
| Kasutuskiirus | Väga sobiv kiireks ja ülikiireks töötlemiseks (>15 000 p/min) | Tavaliselt kasutatakse seda madala ja keskmise kiirusega töötlemiseks (< 15 000 p/min). |
II. HSK tööriistahoidiku üksikasjalikud eelised
Eeltoodud võrdluse põhjal saab HSK eelised kokku võtta järgmiselt:
1. Äärmiselt kõrge dünaamiline jäikus ja stabiilsus (kõige olulisem eelis):
Põhimõte:Suurel kiirusel pöörlemisel põhjustab tsentrifugaaljõud peavõlli ava laienemist. BT tööriistahoidikute puhul vähendab see koonilise pinna ja peavõlli vahelist kontaktpinda ning põhjustab isegi peavõlli ülestõusmist, mis põhjustab vibratsiooni, mida tuntakse ka kui "tööriista kukkumist" ja mis on äärmiselt ohtlik.
HSK lahendus:Õõnes struktuurHSK tööriistahoidikpaisub tsentrifugaaljõu mõjul veidi ja sobib tihedamalt laienenud spindliavaga. Samal ajal tagab selle otsapinna kokkupuute omadus äärmiselt stabiilse aksiaalse positsioneerimise isegi suurtel pöörlemiskiirustel. See "pöörlemisel tihedam" omadus muudab selle kiirel töötlemisel palju jäigemaks kui BT tööriistahoidikud.
2. Äärmiselt kõrge korduvuse positsioneerimistäpsus:
Põhimõte:HSK tööriistahoidiku ääriku otspind on spindli otspinnaga tihedalt ühendatud. See mitte ainult ei taga aksiaalset positsioneerimist, vaid suurendab oluliselt ka radiaalset väändetakistust. See "topeltpiirang" kõrvaldab BT tööriistahoidiku koonilise pinna sobivuspilu põhjustatud ebakindluse.
Tulemus:Pärast iga tööriistavahetust on tööriista vise (värin) äärmiselt väike ja stabiilne, mis on ülioluline kõrge pinnaviimistluse saavutamiseks, mõõtmete täpsuse tagamiseks ja tööriista eluea pikendamiseks.
3. Suurepärane geomeetriline täpsus ja madal vibratsioon:
Tänu oma loomupärasele sümmeetrilisele disainile ja täpsele tootmisprotsessile on HSK tööriistahoidikul loomupäraselt suurepärane dünaamiline tasakaal. Pärast hoolikat dünaamilise tasakaalu korrigeerimist (kuni G2.5 või kõrgema tasemeni) vastab see ideaalselt kiire freesimise nõuetele, minimeerides vibratsiooni maksimaalselt ja saavutades seeläbi kvaliteetsema peegelpinna.
4. Lühem tööriistavahetusaeg ja suurem efektiivsus:
HSK lühikese koonuse 1:10 disain tähendab, et tööriista käepideme liikumisteekond spindliavas on lühem, mille tulemuseks on kiirem tööriistavahetus. See sobib eriti hästi keerukate toorikute töötlemiseks suure hulga tööriistade ja sagedase tööriistavahetusega, vähendades tõhusalt abiaega ja parandades seadmete üldist efektiivsust.
5. Suurem ava (mudelitele nagu HSK-E, F jne):
Mõnel HSK mudelil (näiteks HSK-E63) on suhteliselt suur õõnesava, mida saab konstrueerida sisemise jahutuskanalina. See võimaldab kõrgsurvejahutusvedelikku pihustada otse tööriista käepideme sisemise osa kaudu lõikeservale, suurendades oluliselt sügavate õõnsuste töötlemise ja keeruliste materjalide (näiteks titaanisulamite) töötlemise efektiivsust ja laastumurdmisvõimet.
III. HSK tööriistahoidiku rakendusstsenaariumid
HSK tööriistahoidik ei ole universaalne, kuid selle eelised on järgmistel juhtudel asendamatud:
Kiire töötlemine (HSC) ja ülikiire töötlemine (HSM).
Kõvasulamist/karastatud terasvormide viieteljeline täppistöötlus.
Ülitäpne treimise ja freesimise kombineeritud töötlemiskeskus.
Lennundusvaldkond (alumiiniumsulamite, komposiitmaterjalide, titaanisulamite jne töötlemine).
Meditsiiniseadmete ja täppisdetailide tootmine.
IV. Kokkuvõte
Selle eelisedHSK tööriistahoidikvõib kokku võtta järgmiselt: tänu uuenduslikule disainile "õõnes lühike koonus + otsapinna topeltkontakt" lahendab see põhimõtteliselt traditsiooniliste tööriistahoidikute põhiprobleemid, nagu jäikuse ja täpsuse vähenemine kiiretel töötingimustel. See pakub enneolematut dünaamilist stabiilsust, korduvustäpsust ja kiiret jõudlust ning on vältimatu valik tänapäevastele tipptasemel tootmistööstustele, mis taotlevad tõhusust, kvaliteeti ja töökindlust.
Postituse aeg: 26. august 2025
